قطعات فرفورژه

قطعات فرفورژه (قطعات چدنی) یکی از پرکاربرد‌ترین فرآیندهای فرفورژه است و در ساخت درب‌ها، نرده‌ها، حفاظ‌ها و دیگر محصولات فرفورژه استفاده می‌شود. قطعات فرفورژه از جنس چدن نشکن و یا قطعات داکتیل هستند، که ممکن است از این اسم‌ها هم به جای قطعات فرفورژه استفاده بشود. در این قسمت همراه گروه صنعتی متالیران باشید تا به بررسی نحوه تولید و معرفی این محصول پرکاربرد بپردازیم.

جنس قطعات فرفورژه (قطعات چدنی) از چیست؟

همانطور که گفتیم این قطعات از جنس چدن نشکن و یا داکتیل هستند. اما چدن نشکن چیست؟ در زمان‌های قدیم بشریت توانایی ذوب سنگ آهن را به طور کل نداشتند، اما بعدها توانستند با روش‌های جدیدتر، ناخالصی‌ها را از آهن گرفته و به طور کامل آهن را ذوب کنند و بتوانند با چکش شکل دلخواه خود را به آن بدهند که به این آهن انعطاف پذیر همان چدن نشکن می‌گویند.

واژه چدن نشان دهنده گروهی از فلزات با خواص متنوع است. کربن موجود در چدن 2.1 تا 6.2 درصد و سیلیسیوم موجود در آن بین 1 تا 3 درصد است؛ در نتیجه چدن را می‌توان آلیاژ آهن، کربن و سیلیسیوم که بر پایه آهن است، شناخت. اما چدن خود به چند دسته تقسیم می‌شود که یکی از شاخه‌های آن چدن نشکن یا داکتیل است، که در ادامه با آن آشنا می‌شویم.

برای تولید چدن نشکن و یا داکایل از مقدار کمی منگنز برای تغییر ساختار گرافیتی آن استفاده می‌کنند، که این کار موجب جمع شدن ذرات کروی آهن می‌شود و ماده به دست آمده که چدن است شباهت زیادی با فولاد دارد و تنها فرق و یا بهتر بگوییم تنها برتری آن نسبت به فولاد در مقدار سیالیت بیشتر چدن نشکن است. تغییر ساختار گرافیتی و تجمع کروی شکل گرافیت‌ها، موجب حداقل تمرکز تنش قطعات شده که این موضوع باعث بالا رفتن استحکام این نوع چدن نسبت به دیگر چدن‌ها می‌شود.

از چدن نشکن و یا داکتیل به جزء زمینه فرفورژه و آهن آلات ساختمانی در زمینه‌هایی زیر هم استفاده می‌شود که عبارتند از:

• ساخت پل و لوله
• انواع ماشین آلات
• انواع ظروف و…

روش تولید قطعات فرفورژه (قطعات چدنی)

قطعات فرفورژه که در قسمت قبلی متوجه شدیم از جنس چدن نشکن هستند با استفاده از ریخته گری تولید می‌شوند؛ در این قسمت به 3 تا از مهم‌ترین روش‌های ریخته گری که باعث تولید این قطعات می‌شود اشاره می‌کنیم. اما قبل از ریخته گری چیست؟ در ریخته گری مذاب آهن و یا آلیاژ آهن را به درون قالب می‌ریزیم تا بعد از انجام شکل قالب را به خود بگیرد که ابعاد و خواص محصول نهایی بسته به قالب و مذاب آن دارد، همچنین قالب‌ها به دو دسته یک بار مصرف و دائمی که دارای مقاومت بیشتری است استفاده می‌شود.

• ریخته گری ماسه تَر

یکی از رایج‌ترین روش‌های ریخته گری قطعات چدنی یا فرفورژه است که هزینه تولید آن بسیار پایین است؛ در این روش از ماسه، خاک (معمولاً خاک رس)، آب برای چسبندگی و مواد افزودنی دیگر استفاده می‌شود. همچنین این روش به دو صورت دستی و ماشینی انجام می‌شود.

• ریخته گری ماسه چراغی

ماسه چراغی یکی دیگر از روش‌ها بوده که می‌توان به دو صورت انجام داد. روش اول با استفاده از المنت‌های حرارتی و دستی هستش و روش دیگر با استفاده از دستگاه شوت هستش، در این روش دستگاه به صورت پر فشار ماسه را به درون قالب ریخته که باعث چسبندگی بیشتر آن می‌شود. همچنین در روش دستی ممکن است نتوانید جاهای خالی قالب را پر کنید که در روش دستگاه شوت این مشکل را ندارید.

• ریخته‌گری CO₂

یکی دیگر از روش‌ها ریخته گری CO₂ است. در این روش از چسب سیلیکاتی و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO₂) در مخلوط ماسه استفاده می‌شود. به این نوع قالب که برای سخت شدن ذرات ماسه سیلیسی در آن از چسب سیلیکات سدیم (آب شیشه) و گاز CO₂ استفاده می‌شود، ماسه CO₂ گفته می‌شود.

نتیجه گیری

در این قسمت به بررسی قطعات فرفورژه و نحوه تولید آن‌ها پرداختیم. در گروه صنعتی متالیران با استفاده از به‌روزترین و بهترین دستگاه‌های ریخته گری، این قطعات تولید شده و شما برای بازدید و جهت سفارش می‌توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.